蒸汽發(fā)生器清洗步驟是怎樣的？這是不少朋友關心的問題。其實，清洗蒸汽發(fā)生器步驟正確可延長其使用壽命及增加其功效。

        加入蒸汽發(fā)生器阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結(jié)晶沉淀。

        蒸汽發(fā)生器的清洗分兩部分，一部分是蒸汽發(fā)生器對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗，即對蒸汽發(fā)生器水進行水質(zhì)處理，還可以采用高壓水射流清洗技術對蒸汽蒸汽發(fā)生器爐膛的清洗，能夠達到很好的效果。

        高壓水射流清洗技術是以水為介質(zhì)，通過專用設備系統(tǒng)使水產(chǎn)生多束、多角度、強度各異的高壓水射流。對清洗對象的內(nèi)部結(jié)垢、堵塞物或表面附著物進行徹底地切削、破碎、擠壓及沖刷以達到完全清洗的目的。不論是什么結(jié)垢沉積物，如銹蝕、氧化鐵皮、樹脂、化學殘留物、油漆還是環(huán)氧樹脂，采用高壓水射流清洗設備進行清洗，都能將其徹底清除，顯其金屬本色。不需要化學藥品、熔劑或腐蝕劑，使用安全、環(huán)保。

        （1）堿煮轉(zhuǎn)型：對于硫酸鹽為主或者以硫酸鹽和硅酸鹽混合的水垢，應當先進行堿煮轉(zhuǎn)型。

        根據(jù)水垢的厚度和成分，將配成的溶液堿煮轉(zhuǎn)型劑溶液加入鍋內(nèi)，使鍋水中藥劑濃度均勻，煮爐期間，應當定期取樣分析，適當補加堿煮轉(zhuǎn)型劑，對附著率低的污垢進行水沖洗，并檢查系統(tǒng)泄漏情況。

        （2）緩蝕處理：酸洗時金屬不產(chǎn)生孔蝕，對設備腐蝕的保護方面效果很好。多重緩蝕處理，使除垢清洗時對設備基本無影響。

        （3）酸洗除垢：將清洗系統(tǒng)的配藥用水加熱至預定溫度后停止加熱，加入緩蝕劑，蒸汽發(fā)生器清洗劑（除垢劑）必須配成一定的濃度后才能進入蒸發(fā)器內(nèi)，均勻后用泵向蒸發(fā)器內(nèi)逐漸加入清洗除垢劑，邊循環(huán)、邊加藥劑至預定濃度，參透劑、還原劑等清洗助劑根據(jù)需要加入。

        （4）酸水沖洗：酸洗結(jié)束后，不宜直接排空酸洗液，應當用清水迅速將鍋爐內(nèi)的酸洗液頂出。如果沖洗水量不足，也可以采用邊排酸邊上水，水沖洗至排出的PH值大于4為止。

        （5）漂洗鈍化：清洗后的金屬表面處于較高的活性狀態(tài)，通過中和鈍化的方法，可避免被清洗的金屬表面重新氧化返銹。

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